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常见问题

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改进高精度冷拔管质量的方法有哪些

  一、优化加热工艺
  加热温度过高或时间过长,会造成氧化铁皮粘附在高精度冷拔管坯料基体表面很难清理。为避免因加热造成除磷不净,在符合生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
  二、精细除磷工序
  粗轧阶段进行四次除磷,将1次氧化铁皮清理干净。在精轧阶段按照高精度冷拔管厚度的不同增加精除磷次数,20-30mm厚度规格轧制至少增加1次精除磷,30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加1次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,保障除磷效果。
  三、冷却中间坯层流
  进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青灰色、致密,表面质量可以改进。
  四、增加坯料长度
  对头尾材料实行加长设计,在异型管板材的头尾各改一块协议材,中间钢板按照材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
  五、改善生产工艺
  在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,高精度冷拔管表面质量获得改进。
  六调整卷取炉温度
  在符合卷取条件情况下,适当减小卷取炉温度,结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,减少卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
  七、优化终轧温度
  在保障高精度冷拔管性能的前提下,适当增加终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。
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